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Analyse der fünf wichtigsten Einflussfaktoren der Kaolin Kalzinierung

- Jul 12, 2018 -

Der Hauptzweck der Kaolin Kalzinierung:

1. entfernen Sie organisch gebundenem Kohlenstoff und andere Unreinheit Mineralien, weiße erhöhen;


2. entfernen Sie die Feuchtigkeit und Hydroxyl-Gruppen von Kaolin Hohlraumvolumen und chemische Reaktivität des Kalzinierte Produktes zu erhöhen, verbessern die physikalischen und chemischen Eigenschaften, verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen und legen den Grundstein für die weitere Entwicklung von neuen Anwendungsfeldern.


Wichtigsten Faktoren für die Kalzinierung von Kaolin:

(1) Futtermittel Granularität

Der Streit um die Granularität der Kaolin Brennofen hat eine lange Geschichte. Es bezieht sich hauptsächlich auf den Prozess der Verwendung Kalzinierung zuerst und dann abziehen oder zuerst Abisolieren und dann Kalzinierung.

Wenn keine nassen Abisolieren vor Kalzinierung durchgeführt wird, ist die minimale Korngröße von Kaolin Trockenschleifen-10 μm ≥ 90 %. Wenn die Partikelgröße groß ist, die spezifische Oberfläche des Partikels ist klein, die Kontaktfläche mit Sauerstoff ist klein, das ist nicht förderlich für die schnelle Verbrennung von Kohlenstoff. Die Temperatur der Kalzinierung ist lang, und der Kohlenstoff im Inneren der Teilchen lässt sich nicht vollständig in Kontakt mit Sauerstoff, und es ist schwierig zu oxidieren und entfernen. Das Produkt wird schwarzes Herz Phänomen erscheinen. Wenn nach Kalzinierung Abplatzungen, ist die weiße des Produkts aufgrund der Existenz des Sandwich stark betroffen.

Wenn Flocke (-10 μm ≥ 90 %) zuerst kalziniert, neigen die Pulverpartikel zur Agglomeration, wenn bei hohen Temperaturen kalziniert.

Viele Gelehrte haben eine große Anzahl von Experimenten in dieser Hinsicht getan, und schließlich eine Einigung. Erstens der Film ausgezogen war und dann in den Brennofen. Nachdem kalziniert, wurde der Film zweimal demontiert. Derzeit, die meisten qualitativ hochwertigen Kohleverbrennung Kaolin verwendet trockenen und nassen Kombination zunächst Schleifen und dann brennen die Produktion verarbeiten.


(2) Kalzinierung Temperatur

Aufgrund der unterschiedlichen Kalzinierung Temperaturen, chemische Reaktionen und kristallumwandlung Struktur unterscheiden sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften und Einsatzbereiche von kalzinierter Kaolin auch.

Viele Gelehrte haben eine Menge Arbeit über den Einfluss der Kalzinierung Temperatur auf den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Produkte gemacht. Es wird festgestellt, dass die optimale Kalzinierung Temperatur von kalzinierter Kaolin zur Papierherstellung Beschichtung aufgetragen etwa im Bereich von 950-1000 ° C ist und der Aktivität und der Weißgrad der Produkte zufrieden stellenden Anforderungen.

Die Vorbereitung von Molekularsieben und aktive Böden dient Kaolin, die als funktionelle Füllstoffe in der Kunststoff- und Kautschukindustrie verwendet wird. Die Kalzinierung Temperaturregelung im Bereich von 850-950 ° C.

Kalzinierter Kaolin kann als feuerfeste Klinker und Keramik verwendet werden.

Es ist erwähnenswert, dass die optimale Kalzinierung Temperatur auch für Rohstoffe Kaolin unterschiedlicher Herkunft unterschiedlich sein wird.


(3) Kalzinierung Atmosphäre

Die Kalzinierung Atmosphäre bezieht sich hauptsächlich auf ob die Oxidation oder Reduktion Atmosphäre im Ofen bleibt.

Obwohl die Oxidation Atmosphäre förderlich für die Oxidation von organischen Stoffen ist, ist es nicht förderlich für die Wirkung der Kalzinierung auf gefärbten Verunreinigungen wie Fe2O3 und TiO2. Die Reduzierung der Atmosphäre kann durch Hinzufügen von reduzierenden Agenten, Steuerung der Menge von O2 Eintritt in den Brennofen, oder entsprechende Menge an CO2 in den Brennofen Einführung im Brennofen aufrechterhalten werden.


4. Kalzinierung Zeit

Die Kalzinierung Zeit hat einen großen Einfluss auf die Aktivität und weiße von Kaolin. Im Allgemeinen, je länger die Kalzinierung eine angemessenere Reaktion, je höher der Weißgrad des Produkts.

In der tatsächlichen Produktion sollte die beste Kombination der Kalzinierung Zeit, Produktionseffizienz und Produktleistung angestrebt werden. Die Kohle ist kalzinierter Kaolin in der Regel etwa 15 % durch die Beseitigung von Hydroxylgruppen und kohlenstoffhaltigen Materialien und brennenden Verlustbetrag bezieht sich auf Rohstoffe. Der relative Inhalt von die chemischen Hauptkomponenten SiO2 und Al2O3 erhöht, und der Inhalt der anderen Komponenten hat sich nicht viel verändert.


5. Kalzinierung Ausrüstung

Die Kalzinierung Ausrüstung ist auch entscheidend für die Produktion von Kaolin. In großen Ländern wie den Vereinigten Staaten und dem Vereinigten Königreich sind große dynamische vertikale Brennöfen und druckfeste Drehrohröfen üblich, kalzinierter Kaolin zu produzieren. Die Rohstoffe sind in der Regel weichen Kaolin ausgewählt, und das weiß der Produkte liegt bei 85 %-95 %.