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Anwendung des Magnetabscheiders in der Erz-Verkleidung von Feldspat
Jun 02, 2018

Feldspatminerale sind extrem komplexe Mineralien, und es gibt viele Arten von Feldspat. Die Haupttypen von Feldspat sind hauptsächlich Kaliumfeldspat, Albit und Kalkspat. Die ersten beiden sind wichtiger in der Glas- und Keramikindustrie und sind häufiger bei der Verwendung von Feldspatvorkommen.


Unter den Feldspatarten findet sich Kalium-Feldspat vor allem in drei Formen: Permitat-Feldspat, Feldspat und Mikroplagioklas. Es gehört zu Kalium-Natrium-Mischfeldspat und sein Kalium-Natrium-Verhältnis beträgt 1: 1, 2: 1, 4: 1. Letztere sind in der Industrie häufiger anzutreffen. Unter diesen ist hoher Kaliumfeldspat hauptsächlich Mikroplagioklas, und sein Natriumfeldspatgehalt beträgt im allgemeinen etwa 20%. Natriumfeldspat gehört zur Plagioklas-Familie, und sein theoretischer Na2O-Gehalt beträgt 11,80%. Es ist verständlich, dass der gemeinsame Feldspat ein gemischtes Mineral aus Kaliumnatriumfeldspat ist.


Bei der Feldspat-Aufbereitung werden hauptsächlich die Erzbereinigungsindizes angepasst, um die Anforderungen qualifizierter Produkte zu erfüllen. Generell sind reineres Feldspatsilizium und Aluminium qualifiziert, aber wenn es Quarz gibt, erhöht es den Gehalt des Feldspats und reduziert den Gehalt an Aluminium, Kalium und Natrium. Zu diesem Zeitpunkt muss Quarz durch Mineralverarbeitung ausgewählt werden und der Flotationsprozess wird nur verwendet.


Der Eisenindex ist ein schädliches Element von Feldspat. Die Existenz von Eisen wirkt sich auf die Farbe von Keramik und Glasprodukten aus, besonders bei hochwertigen Produkten. Der erforderliche Eisengehalt sollte so niedrig wie möglich sein. Die folgende Abbildung ist die Anforderung für verschiedene Glasindustrie, Eisen zu enthalten.


Um den Eisengehalt in Feldspat zu reduzieren, sind die Hauptverfahren, die verwendet werden können, Schrubben, magnetische Trennung, Flotation, Schwerkrafttrennung, Säurewaschen und so weiter. Die Wäsche ist hauptsächlich darauf ausgerichtet, dass die Oberfläche mehr Dünnfilmeisen oder mehr Tonmineralien enthält. Die magnetische Trennung dient hauptsächlich zur Entfernung aller Arten von Eisenmineralien mit gröberer Körnigkeit, und die Flotation kann zur Entfernung des Glimmers oder Siliziums, das sie enthält, verwendet werden. Säure- und Schwerkrafttrennung werden verwendet, um Eisen aus grobkörnigem oder feinkörnigem (entschlammendem) Eisen zu entfernen. Säurewaschen wird hauptsächlich zum Entfernen von Filmeisen verwendet.


Wenn die magnetische Selektion für die Eisenentfernung von Feldspat verwendet wird, müssen magnetische Separatoren mit unterschiedlichen magnetischen Feldern verwendet werden, aber hauptsächlich starker Magnetismus, da das Eisen in Feldspat meist in Form von schwach magnetischen eisenhaltigen Mineralien vorliegt. Obwohl der Eisenindex in herkömmlichen Feldspat-Tests in der Form von Fe 2 O 3 ausgedrückt wird, kann das Eisen in Feldspat Magnetit, Hämatit, Ferrosilikat, Eisensulfid oder sogar Eisencarbonat oder andere eisenhaltige Salze sein. Zusätzlich zu Eisensulfid kann Eisen in Feldspat durch starke magnetische Selektion entfernt werden.


Der Magnetabscheider, der zum Entfernen von Eisen aus Feldspat verwendet wird, kann trocken oder nass sein. Der Unterschied zwischen ihnen ist die Anforderungen der Mineralverarbeitung und Investitionen, Ausrüstung und so weiter. Die trockene magnetische Trennung ist für die Verarbeitung von feinkörnigem Feldspatmineral nicht geeignet. Ein Teil von -0,074 mm in Feldspat wird in einem großen Teil der magnetischen Mineralien verloren gehen. Im trockenen magnetischen Trennverfahren kann der feine Feldspat leicht den Staub bilden, was Luftverschmutzung verursacht und entsprechende Staubentfernungsausrüstung benötigt. Der Vorteil der Trockenmagnetscheidung besteht darin, dass die Investitionskosten für die Mineralverarbeitungsausrüstung niedrig sind. Die allgemeine trockenmagnetische Trennung wird direkt ausgewählt, nachdem der Zerkleinerungszerkleinerer aufgebrochen ist, und die Zerkleinerungskosten für alle Arten von Zerkleinerungsausrüstung für die Aufbereitung von nassem Erz sind hoch und die Behandlungsfähigkeit ist gering.

Die Nassmagnetscheidung eignet sich für mehr Tonminerale, höheren Eisengehalt und höheren Gehalt an Erzpulver. Die Trenngenauigkeit von magnetischem Mineral und Feldspat in der nassen magnetischen Trennung ist hoch, und der Verlust von pulverförmigem Feldspat bei trockener magnetischer Trennung wird nicht auftreten. Die Nassmagnetscheidung ist für die Feinsttrennung geeignet. Feldspat-Mikropulver sollte zuerst nass-magnetische Trennung wählen.

Die Granularität von Feldspat-Erz-Dressing hat einen signifikanten Einfluss auf die Eisenentfernungswirkung von Magnetseparatoren. Wenn +3 mm Feldspat-Erz-Dressing, ob trockenes oder nasses magnetisches Dressing, wird es aufgrund der Tatsache sein, dass der grobe Feldspat, der einen Teil von magnetischen Mineralien enthält, seine eigene Schwerkraft hat. Zu groß bewirkt, dass es nichtselektiv ist. Die geeignete Partikelgröße für die Trockenmagnetauswahlanforderungen sollte -1 mm betragen, und die untere Partikelgrößengrenze ist geeigneter bei 0,1 mm. Zu dieser Zeit ist die Mobilität von Sandy-Feldspat besser und die Feldspat-Teilchen, die Eisen enthalten, sind auch leichter adsorbierbar. Bei der nassen magnetischen Auswahl sollte der Gehalt an feinen Teilchen so weit wie möglich verringert werden. Wenn strenge Anforderungen an die Partikelgröße gestellt werden, können Entfeuchtung und Sortierung bessere Erzaufbereitungsbedingungen für die nasse magnetische Selektion schaffen.


In dem engen Kornbereich von 0,15 mm sind die Eisenentfernungseffekte von trockener magnetischer und nasser magnetischer Auswahl ähnlich. Die magnetische Trennung von langen Steinen erfordert mehrere magnetische Separatoren, die in Reihe geschaltet sind, um eine mehrstufige Abtastung und magnetische Trennung durchzuführen.


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