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Methode und Anwendung des magnetischen Trennprozesses

- May 30, 2018 -

Die Magnetscheidung ist eine der wichtigsten Trennmethoden in der Aufbereitungstechnik. Gegenwärtig wird die magnetische Trenntechnologie allgemein durch starke magnetische Trennung, schwache magnetische Trennung und mehrstufige Trennung erkannt, um so das endgültige Konzentrat auszuwählen.


Die magnetische Trennung unterteilt sich in Trocken- und Nassabscheidung. Für verschiedene mineralische Zusammensetzungen werden unterschiedliche Aufbereitungsverfahren gewählt. Die Hauptprobleme bei der Trockenselektion sind das Problem der Staubdiffusion, wie man die Diffusion von Mineralstaub wirksam verhindert, die Umwelt nicht verschmutzt und die Gesundheit der Arbeiter gewährleistet. Der bessere Effekt der Nassabscheidung ist der nachgeschaltete Magnetabscheider, der einen guten Konzentratgeschmack und eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist. Natürlich wird für den Magnetabscheider, der in der Kohleaufbereitungsanlage verwendet wird, empfohlen, den Gegenstrom-Magnetabscheider zu verwenden, der Gegenstrom ist eine Art Magnetabscheider, um die Rückgewinnungsrate sicherzustellen. Die Kohleaufbereitungsanlage muss das schwere Medium zurückgewinnen, so dass die Rückgewinnungsrate und der Gegenstrom besser geeignet sind.

Das magnetische Trennverfahren ist ein trockenes und nasses magnetisches Trennverfahren für Magnetit. Das magnetische Trennverfahren ist hauptsächlich ein dreistufiges magnetisches Trennverfahren für Erzpulver. Nach der magnetischen Trennung des nassen Materials beträgt die für die magnetische Trennung gewählte magnetische Feldstärke 400 ~ 1200 GS. Die Rotationsgeschwindigkeit der magnetischen Trommel beträgt 60 bis 320 Umdrehungen pro Minute. Das feuchte Material wird zu fertigem Eisenkonzentratpulver dehydratisiert. Im Allgemeinen beträgt der Eisengehalt 35% des Erzes. Nach der magnetischen Auswahl dieses Verfahrens kann der Eisenkonzentratpulver-Eisengehalt 68 bis 70% erreichen. Die kombinierte Verfahrensmethode, die Nutzungsrate von Erz kann 90% erreichen, und der Wasserverbrauch in dem Prozess ist gering, Wassereinsparung, Kostenreduzierung und Verringerung der Umweltverschmutzung. Der Staub, der durch den magnetischen Staub ausgewählt wird, wird von der Entstaubungsvorrichtung erfasst und verursacht keine Luftverschmutzung. Diese Methode ist eine Produktionseffizienz und Produktqualität. Kreative Verfahrensmethoden, die frei von Umweltverschmutzung sind.

Das magnetische Auswahlverfahren wird hauptsächlich im Magnetabscheider durchgeführt. Der Prozess besteht darin, dass, wenn die Aufschlämmung in den Sortierraum eintritt, das magnetische Erz unter der Wirkung eines ungleichmäßigen Magnetfeldes magnetisiert wird, das durch die Magnetfeldanziehung beeinflusst wird, so dass es auf den Zylinder gesaugt und dann von der Magnetsäule getragen wird rotierender Zylinder zum Abgabeende. Entladung in magnetische Produkte. Nichtmagnetische Erzpartikel verbleiben aufgrund der geringen Magnetfeldstärke, die sie erhalten, in der Aufschlämmung und werden in nichtmagnetische Produkte abgegeben. Dies ist der magnetische Trennprozess.


Wenn die Mineralteilchen das Magnetfeld des Magnetabscheiders durchdringen, werden sie gleichzeitig durch magnetische Kraft und mechanische Kraft (Schwerkraft, Zentrifugalkraft, dielektrischer Widerstand, Reibung usw.) beeinflusst. Die Magnetkraft eines magnetischeren Erzes ist größer als die mechanische Kraft, die es aufnimmt, und die magnetische Kraft eines nichtmagnetischen Erzes ist klein und die mechanische Kraft dominiert. Aufgrund der unterschiedlichen kombinierten Kräfte der magnetischen und mechanischen Kräfte, die auf verschiedene Erzkörner einwirken, sind ihre Flugbahnen auch unterschiedlich, so dass die endgültige Trennung von Mineralien erreicht werden kann.


Anwendung von magnetischen Trennverfahren: Black Metal Erztrennung-Eisenerz magnetische Trennung; Auswahl von farbigen und seltenen Metallen-Wolfram-Zinn-Trennung, Kupfer Molybdän-Trennung, Kupfer-Blei-Trennung; Magnetische Trennungsrückgewinnung von magnetischen schweren Zwischenprodukten in Schwermetall-Erz-Dressing; Entfernung von eisenhaltigen Verunreinigungen im Erzverband von nichtmetallischen mineralischen Rohstoffen - Kaolin-Eisenentfernung; Abwasserbehandlung.
1. Schwache magnetische Trennung von Magnetit
Das mit Daguoshan-Eisenerz von Anshan-Eisen- und Stahlunternehmen in China behandelte Erz ist anshanartiger armer Magnetit. Der ursprüngliche Eisengehalt beträgt 30% ~ 40% und der SiO2-Gehalt beträgt 42% ~ 46%. Der Hauptprozess, der angewendet wird, ist der Phasenschleifphasen-Auswahlprozess, und die Trenneinrichtung ist die Permanentmagnet-Entfeuchtungsrille und der Permanentmagnettubustyp-Magnetseparator.
2. Reduktionsröstung von Hämatit, Spiegeleisenerz, Siderit-schwache magnetische Auswahl, starke magnetische Auswahl für Manganerz-Erz, Wolframit-Grobkonzentrat und Zirkonit-Grobkonzentrat, Ilmenit, Hochland und Kohle.